¿Cómo se hacen los tornillos?

¿Cómo se hacen los tornillos?

Tornillos pertenecen a una familia de elementos de fijación roscados que también incluye tacos y tornillos. Las aplicaciones prácticas de los tornillos son casi infinitas: se utilizan en industrias que van desde la construcción hasta electrónica y puede ser utilizados para casi cualquier proyecto que requiera dos o más objetos para ser conectado firmemente. El proceso de hacer estos pequeños sujetadores es complejo, pero los procesos de fabricación modernos han hecho tornillos más barato y más durable y precisa.

Producción temprana de tornillo

El concepto de tornillos puede rastrearse respaldado a aproximadamente 200 A.C., pero tornillos metálicos que se asemejan al estilo moderno no fueron desarrollados hasta la edad del Renacimiento, entre los siglos XIV y XVII D.C. Estos tornillos tempranos fueron hechos a mano, así no hay dos tornillos eran siempre idénticos. En 1586, Jacques Besson introdujo la primera máquina de corte de tornillo, que allanaría el camino para futuras innovaciones. Trabajo y William Wyatt archivó una patente para la primera máquina automática de corte tornillo en 1760; se podrían reducir aproximadamente 10 tornillos por minuto. En 1836, William Keane desarrolló un proceso de laminación de rosca. Aunque sus esfuerzos fueron en su mayoría infructuosos, finalmente balanceo del hilo de rosca se convirtió el estándar moderno para la producción de tornillo.

Materiales modernos

El material más común usado para hacer tornillos es bajo a medio cable de acero al carbono. Otros metales durables y de bajo costo que son a veces sustituidas incluyen bronce, acero inoxidable, aleación de níquel y aleación de aluminio. Algunos tornillos tienen un acabado aplicado a ellos para protección adicional, que debe ser compatible con la materia prima del tornillo. Acero puede ser plateado en zinc, cadmio, níquel o cromo.

Frío del título

La masiva fabricación de tornillos se logra a través del frío y el hilo balanceo método. Una bobina de alambre se alimenta en una máquina que lo estira, y luego directamente en otra máquina que corta el cable en la longitud deseada. Un proceso mueren de golpe uno o dos cortes de la cabeza del tornillo en una forma preestablecida. Este proceso puede producir entre 100 y 550 tornillo espacios en blanco por minuto.

Balanceo del hilo de rosca

Los espacios en blanco de tornillo luego son guiados por un conducto que conduce a uno de tres tipos de terrajas de roscar. Si se utiliza un troquel alternativo, será lanzado el tornillo entre un dado plano estacionario y uno que se mueve hacia atrás y adelante alternativamente para crear la rosca. Un troquel cilíndrico logra el mismo resultado básico girando el tornillo entre dos o tres dados redondos. El proceso planetario de troquel rotativo sostiene el tornillo en blanco en una posición fija mientras que varias máquinas del rodillo alrededor del tornillo. Los tres de estos métodos crean tornillos que son más fuertes que las creadas mediante métodos de corte de la máquina. Esto es porque los hilos son realmente no cortar el tornillo blanco pero algo presionados. Por laminación asegura que ningún material se pierde en el cuerpo del tornillo, manteniendo el metal fuerte mientras también crear más precisamente coloca hilos.

Control de calidad

Normas para roscas de tornillo fueron establecidas por la Comisión Nacional de la rosca de tornillo en 1928; el objetivo principal era hacer tornillos más intercambiables. Un sistema de rosca unificada fue adoptado en 1948 que se centró en el número de hilos por pulgada, el tono y la forma de los tamaños del hilo de rosca y el diámetro. En 1966, la organización internacional de normalización sugerido universales restricciones en rangos de tamaño métrico y pulgadas que se han convertido en el estándar global aceptado.


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