Las ventajas del moldeo rotacional

Moldeo rotacional se refiere a menudo como rotomoldeo. Los calores del proceso molido de la resina plástica, llamada polvo, en moldes que son girar sobre dos ejes al ser cocido en hornos grandes. La fuerza centrífuga empuja el plástico fundido contra las paredes del molde y diversos productos como kayaks, tanques de combustible y juguetes de los niños se crean.

Flexibilidad de diseño

Moldeo rotacional ofrece a los diseñadores de herramientas la flexibilidad para hacer moldes que incluyen bridas, insertos, curvas y contornos, así como logotipos y ranuras de plástico o metal insertos para colocarse. Todos los componentes necesarios para que el producto pueden incluirse en una molde de diseño en lugar de hacer un molde distinto para cada pieza como se hace con otros procesos como moldeo por soplado o moldeo por inyección. Esta ventaja resulta en menos tiempo de instalación ya que los moldes no necesitan ser equipados y substituido para producir un solo producto con múltiples componentes.

Productos, tales como tanques, requieren de que una construcción sin costuras se puede hacer fácilmente con un moldeador de rotación ya que las paredes del tanque se forman a la vez dentro de la cavidad del molde.

Colores son creados agregando pigmentos al polvo. Puede producir un color diferente cada vez que el molde se envía a través del horno, y cada parte puede tener su propio color distinto así. Otros procesos de fabricación plástico dependen de líneas de alimentación claro antes de hacen cambios de color.

Calidad del producto

Las fuerzas centrífugas que distribuir plástico fundido alrededor de la cavidad del molde se gira bajo calor presiona el plástico uniformemente y de manera uniforme a través de las paredes del molde. Como resultado, grueso de pared del producto final también es consistente, lo que significa menor probabilidad de puntos finos que podrían fallar bajo tensión normal cuando el producto esté en uso. Esta característica es particularmente importante para las esquinas en donde el estrés suele ser mayor debido a la curva necesitada para crear la esquina de productos terminados. Espesores de pared consistente y fuertes esquinas son ventajas calidad moldeo rotacional tiene sobre otros métodos de producción de plástico.

Bajos costos de

Menos desperdicio de materia prima se produce con moldeo rotacional sobre otros procesos cuando colores necesitan ser cambiadas. Con moldeo rotacional, los operadores pueden parar simplemente vertiendo polvo en moldes. Otros procesos requieren sangría las líneas a cambiar colores.

Costes de matricería son menores con moldes de rotación debido a espesores de pared de molde pueden ser reducidos. Moldes de rotación no necesita ser construido lo suficientemente fuerte como para soportar las altas presiones generadas por otros procesos de producción plástica. Los moldes son más simples en diseño, a menudo sólo dos cavidades correspondientes soldadas a un bastidor que puede girar dentro de la fuente de calor. Moldes comparativamente más ligeras son más rápidas reemplazar, reducir el tiempo de inactividad de la máquina. Los resultados son los costos de puesta en marcha y rentable producción funciona incluso cuando se produce tan sólo 25 componentes al mismo tiempo.


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