Factores que afectan la vida de corte de las herramientas de corte

Factores que afectan la vida de corte de las herramientas de corte

Máquinas CNC y matriceros usan un grado de acero endurecido o de materiales abrasivos y forma otro material más suave. Una herramienta de acero endurecido talla y moldea un trozo de acero de grado regular velocidad, latón o bronce. A medida que aumenta la dureza del material fileteado, igual que la dureza de la herramienta. La herramienta más eficaz es aquel que permanece más tiempo afiladas. ¿Cuánto tiempo un corte herramienta mantiene su filo depende de varios factores.

Maquinabilidad de materiales

La primera característica que determina la vida útil de una herramienta de corte es la mecanización de lo que está cortando. Maquinabilidad, la capacidad del material a ser cortado y formado por una herramienta de corte. Materiales más blandos, como cobre, bronce, latón o aluminio, se forman fácilmente. Estos materiales tienen una menor densidad y menor punto de fusión de alta velocidad, o endurecido, acero. Como resultado, como el proverbial cuchillo caliente a través de la mantequilla, herramientas que cortan materiales blandos mantienen su filo. A medida que aumenta la dureza del material fileteada, el cortador requiere afilado frecuente. La fricción entre la herramienta y los materiales fileteados actúa como lija en el borde de corte y muele el borde hacia abajo.

Composición de herramienta de corte

La composición de la herramienta de corte también afecta cuánto la herramienta mantiene su filo. Porque materiales duros cuestan más para comprar, fabrica debe equilibrar el costo de la herramienta contra su vida útil esperada. Acero de alta velocidad sirve como un cortador adecuado para metales blandos. Acero templado, acero inoxidable o acero al carbono (carburo) debe ser utilizado para materiales duros acero. Cerámicas herramientas y cabezales de corte de titanio están diseñadas para molino endurecido y carburo de aceros.

Lubricación y la velocidad de corte

La fricción destruye el filo en la herramienta de corte creando calor que raspa y se reduce a átomos individuales en la superficie de la herramienta de corte. Como se lleva el material hacia abajo, se convierte en aburrido y pierde su capacidad de molino o forma de otros materiales. Herramientas de corte típicamente son lubricadas con aceite o agua durante el proceso de fresado. Los lubricantes sirven para reducir el calor y, así, aumentar la vida útil de las herramientas. La velocidad en que gira el cortador también afecta a su vida útil. Algunos materiales de cortan bien a bajas velocidades, mientras que otros requieren fresado de alta velocidad. Cuanto más rápido la broca gira, más fricción crea. Para obtener la máxima utilidad de las herramientas de corte, los operadores de la molienda deben coincidir con la velocidad del cortador de las especificaciones de corte óptima.

Tasa de alimentación

Herramientas de fresado están diseñados para girar a alta velocidad, quitar un pequeño trozo de material molido con cada paso o rotación. Si el material es alimentado en el cortador demasiado rápido, dificulta la tasa en que embota los aumentos como el cortador hacia abajo tratando de cortar más material en cada pasada. La cortadora lenta crea más fricción, por lo tanto embote el filo. Además, si el material es alimentado demasiado rápidamente, la cuchilla quita más material con cada rotación. Imagine la diferencia entre cortar una astilla de madera desde el borde exterior de una rama con un cuchillo de bolsillo, o intentar cortar un tablero grueso de 1 pulgada con el mismo cuchillo. Este último requiere más trabajo de la hoja del cuchillo y el leñador. Cuando la herramienta de corte tiene que completar más trabajo con cada revolución, pierde su filo más rápidamente porque está trabajando más duro que la velocidad de avance lento y constante.


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